我們來分析一下混凝土輸送泵堵塞的原因：
        正常泵送的混凝土在管道中心形成柱狀流體,，流動時呈懸浮狀態(tài),，表面包有一層水泥漿，作為潤滑劑與管壁接觸,，骨料之間基本上不產(chǎn)生相對運動,。當某些粗骨料運動受阻時，后面的骨料運動速度受其影響而滯緩,，致使形成粗骨料集結(jié),，而附近的砂漿被擠走，余下的間隙有小骨料填充,，水泥漿潤滑層被破壞,，運動阻力加大，速度變慢,，直至運動停止而堵管,。

　　下面眾邦房經(jīng)理13280669833為您以下幾種混凝土輸送泵堵塞分析及排除:

 

　　1、進料口處的堵塞：

　　(1)現(xiàn)象泵送運動及液壓系統(tǒng)均正常,，無異音和振動,，料斗內(nèi)有較大骨料或結(jié)塊，在進料口處卡住或拱起而堵塞,。

　　(2) 排除方法泵反向運轉(zhuǎn)以破壞拱起,，使混凝土回到料斗,，重新攪拌，再正向泵送,。如果反向不成,，則需人工清理，予以排除,。

 

　　2,、分配閥出料口處的堵塞：

　　(1)現(xiàn)象泵送系統(tǒng)動作突然中斷，并有異響,，產(chǎn)生較強烈的振動,，但管道內(nèi)無相應振動。

　　(2) 排除方法往料斗內(nèi)倒入15～30L水泥漿,，使泵反復正反向起動，迫使打開通路,，若此法無效,，則只能人工排除，拆下相連管,，去掉閥內(nèi)雜物即可,。

 

　　3、S管閥處堵塞：

　　(1) 現(xiàn)象 S管閥處堵塞是逐漸形成的,，主要原因是泵送完混凝土后,，沒及時用高壓水沖洗，致使管內(nèi)殘留混凝土,，日久逐漸加厚,，堆積固結(jié)，造成堵塞,。

　　(2) 排除方法泵送混凝土結(jié)束后,，要用高壓水將泵體和S管沖洗干凈。沖洗無效時,，可采用釬鎬把殘渣去掉,，直至徹底清除為止,。

 

　　4、混凝土輸送管道堵塞：

　　(1) 現(xiàn)象輸送壓力逐漸增加，而料斗料位不下降,，管道出口不出料，泵發(fā)生振動,，管路也伴有強烈的振動和位移時,，可判定是管道堵塞。

 

　　(2) 堵塞部位的判斷堵塞一般發(fā)生在彎管和錐管處有振動的部位,。一般情況是從泵的出口開始,。征兆是：未堵塞的管段會發(fā)生劇烈振動,，堵塞部位以后的管路則無振動感?？梢杂寐犛X判斷,，未堵塞段混凝土被吸動時，會有響聲;堵塞部分以后段則沒有聲響,。還可以用木錘敲打管道檢查,，憑敲打時手感或聲音判斷，堵塞部位會有發(fā)“悶”的聲音和密實的感覺,。在長距離水平輸送時,如有管接頭漏漿的情況,泄漏部位后面的直管內(nèi)也容易發(fā)生堵塞,。

 

　　(3)排除方法發(fā)生堵塞時，可反復正,、反轉(zhuǎn)泵,，堵管的排除在一邊進行反轉(zhuǎn)泵送，一邊沿管路檢查時,，可以用木錘敲打被認為是堵塞的部位,，有時能使堵塞的骨料受振后松散而使泵送暢通;若敲打無效，則不可用鐵錘或其它可能傷害管道的物件重擊,。如果堵管部位判斷得準確,，而且堵塞處離管道卸料的末端不遠時，只要把堵塞管拆下,，清除其中已堵塞的混凝土,，再裝回去，即可繼續(xù)泵送,。如果堵管部位離管道末端較遠,，堵塞段被清理后回裝到管路時，這段空管由于氣塞作用,，可能造成再次堵管,。在這種情況下，應將堵塞段以后的管道混凝土用壓縮空氣吹出再接管泵送,。如果堵管部位不能迅速判斷或者難以拆卸時,，應采用氣洗方法把混凝土吹除。在堵管的情況下,，往往需要分段吹洗,。若分成較短的管段也吹洗不動，應盡快組織人力,，把全部管道逐節(jié)拆卸,，清除其中的混凝土，并用水沖洗干凈,。